201不锈钢管子打孔|302不锈钢管打孔加工|无缝管打孔加工

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激光打孔辅助工艺
　　为了提高激光打孔的精度，有时需要采用一些辅助的工艺程序和工艺措施，包括以下五点：
　　一．在工件的表面施加一个正向压力，或是在工件的反面装一个低压仓，可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。
　　二．在工件下面的安全位置装一个光电探测器，可以及时探测到工件穿透与否。
　三．利用液体薄膜或金属铂覆盖工件，能够使孔的锥度减小，并防止液相飞溅。
　　四．为了及时防止熔化物积聚在孔里，可以把汽化温度低于被加工材料熔化温度的物质放到被加工工件的后面。
　　五．利用激光作为加工工具在工件上打毛孔，再用其它方法达到所需要的精度。目**般采用的有金刚砂的机械加工，用冲头、金属丝进行孔径精加工，化学腐蚀方法等等

云鼎激光在：激光切管机，高精密激光打孔机，激光切割机，激光雕刻机，激光打标机，及激光配套设备领域，担负着制定行业技术标准的使命与重担！
   开发出多款国际良好的的激光应用设备，设备品种丰富，规格齐全，可以对各种材料进行加工处理！
   承担国际激光应用技术领域难题：（飞型腔技术)的攻关，并在2009年成功研发出：(云鼎C400机型)成9功克服该项目国际技术难题。
   首台（云鼎C400号）成功为**企业：大族激光股份有限公司子公司大族精机服务。
   为大族精机的高频高速电主轴升级提供国际垄断零件加工技术服务,成功破解（飞型腔应用难题），解决了多年困扰大族精机技术升级的国际性难题，成为国内一家，国际*三家解决此项科研难题的单位。
   并将高频电主轴运行精度提高到：（7μ-10μ），成为云鼎激光又一项行业标准！
激光打孔应用:
   激光打孔主要进行金属非接触打孔，较小孔径可达到0.01mm，适合普通金属及合金（铁、铜、铝、镁、锌等所有金属），稀有金属及合金（金、银、钛）等材料的打孔。
激光打孔工艺过程。
　　第一步，详细了解打孔材料及打孔要求。
　　第二步，模拟实验与检测。
　　第三步，设计便利、快捷的工装夹具。
　　第四步，程序设计。
　　第五步，实施有效的打孔加工及必要的检测。
　　影响打孔质量的主要参数。
　　激光打孔的过程是激光和物质相互作用的较其复杂的热物理过程。因此，影响激光打孔质量的因素很多。为了获得高质量的孔，应根据激光打孔的一般原理和特点，对影响打孔质量的参数进行分析和了解。这些参数包括：激光脉冲的能量，脉冲宽度，离焦量，脉冲激光的重复频率，被加工材料的性质。
　　激光辅助工艺。
为了提高激光打孔的精度，有时需要采用一些辅助的工艺工序和工艺措施，
 (1)在工件的表面施加一个正向压力，或是在工件的反面装一个低压仓，可有助于打孔过程中清除汽化材料并增加液相的排出。